Машиностроение, приборостроение / Самарская кабельная компания

Основная цель проекта:

Автоматизировать планирование загрузки оборудования на базе программного продукта 1С:ERP.

Ситуация до внедрения

АО «Самарская кабельная компания» (АО СКК) продолжает традиции знаменитого Куйбышевского завода кабелей связи, основанного в 1952 году. На заводе впервые в стране были испытаны и внедрены автоматические поточные линии по производству жил в полиэтиленовой изоляции. Впервые было осуществлено продольное наложение на сердечник алюминиевого экрана с пластмассовым покрытием (АЛПЭТ). В Компании создана и внедрена система менеджмента качества как средство, обеспечивающее демонстрацию своей способности всегда поставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и соответствующим обязательным требованиям.

Уровень автоматизации предприятия высокий: с 2005 года внедрена и работает конфигурация 1С:УПП, в которой ведется учет склада, сбыта, закупок, рассчитывается себестоимость готовой продукции и собирается финансовый результат. 1С:УПП продолжает развиваться и дорабатываться, однако обновления 1С не устанавливаются: регламентированная отчетность формируется в 1С:Бухгалтерия и 1С:ЗУП. В системе организован пооперационный учет выпуска готовой продукции и полуфабрикатов в разрезе серий номенклатуры (с применением штрихкодирования) с прослеживаемостью согласно СМК. Выпуск идет преимущественно под заказы клиентов. Кроме того, в группе компаний внедрены программные продукты 1С:Документооборот ПРОФ, в котором работают все подразделения, 1С:Комплексная автоматизация в торговом доме и 1С:Управление автотранспортом для учета собственного транспорта.

Планирование производства до внедрения оперативного управления производством в 1С:ERP:

Планирование загрузки оборудования и диспетчирование производственных операций выполнялось в MS Excel. Пользователи сталкивались со следующими проблемами при такой организации работы:

• неточность оценки загрузки оборудования;
• несвязность данных в результате их ручного занесения при планировании;
• невыполнение производственных операций в срок;
• ошибки при отражении факта выпуска, вызванные потерей связи с заказом клиента;
• отсутствие возможности быстрого перепланирования операций в связи с выходом из строя оборудования;
• трудоемкая координация при межцеховом планировании.

Уникальность и инновационность проекта

Были выполнены специфические доработки подсистемы пооперационного планирования для учета специфики выпуска кабельной продукции, а именно:

• Для отдельных рабочих центров очередь этапов сортируется по полуфабрикатам, что позволяет обеспечить длительное производство без частых переналадок оборудования.
• Изменена сортировка этапов производства по планируемой дате выпуска. Задана граница по времени, за которой все этапы сортируются без учета даты (этапы с ближайшими датами выпуска сортируются по дате, а этапы с поздними датами сортируются по самой поздней дате), что также позволяет уменьшить количество переналадок при планировании.
• Доработана возможность ограничивать рабочие центры при планировании (выпускать продукцию определённого вида) по характеристикам и другим параметрам входящих полуфабрикатов.
• Доработана возможность планирования следующей смены с учетом выпуска полуфабрикатов в рамках предыдущей смены.
• Доработана возможность формирования плана производства для отдельных рабочих центров.
• Разработаны специальные рабочие столы, позволяющие корректировать автоматически сформированный план производства и производить печать сменного задания.

В ходе реализации проекта были существенно доработаны типовые процедуры и созданы новые механизмы планирования производства, работающие с большими данными (Big Data). Кроме того, разработаны инструменты для массовой обработки этих данных пользователем (BI). Фактически, система используется как цифровой двойник (Digital Twin) производственного цеха. Она не только разово планирует технологические операции с использованием типовых средств 1С:ERP, но позволяет выполнять перепланирование с учетом внесенных вручную корректировок и дает прогноз сроков исполнения заказов в результате внесения таких ручных изменений в производственный план.

Результаты проекта

Система была запущена в тестовую и опытную эксплуатацию на нескольких цехах предприятия и позволяет автоматически планировать операции на оборудовании, строить диаграмму Ганта и формировать сменно-суточные задания. В системе присутствуют возможности перепланирования, ручной корректировки автоматического расчета, а также механизм автоматизированного расчета страхового запаса на производстве.

Итоги внедрения

В результате внедрения 1С:ERP в оперативном управлении производством АО «СКК» получили новые возможности по организации выпуска готовой продукции вследствие:

• ускорения процедуры планирования;
• прозрачности и проверяемости результатов планирования, а также оперативной доступности этих результатов для других отделов (сбыт, складское хозяйство);
• отсутствия разрыва в автоматизированном контуре производства: сменно-суточные задания с указанием заказа клиента создаются системой, благодаря чему исключен человеческий фактор (ошибочное указание заказа, количества и состава продукции);
• оптимизации использования оборудования и вывода из оборота неэффективных участков линий;
• сокращения остатков полуфабрикатов.

Был достигнут как разовый экономический эффект – за счет сокращения остатков в НЗП – так и долговременные следствия благодаря оптимизации использования оборудования, сокращению сроков производства и отгрузки, исключению случаев срыва сроков заказов в связи с ошибками планирования.